当前位置:betvlctor伟德国际娱乐_ 伟德国际娱乐_ 2019年亚洲杯投注网站[官网] > 全球贸易 >

中国向未来工厂迈进 博世力士乐建议“找到痛点

发布时间:2018-12-26 11:20:17

我国向未来工厂跨进 博世力士乐主张找到痛点 小步快走-财经 我国企业拥抱新技能、新理念的愿望很强。它们期望去做工作,可是对自己的痛点不是很清楚。近来,在第20届我国国际工

  我国向未来工厂跨进 博世力士乐主张“找到痛点 小步快走”-财经 “我国企业拥抱新技能、新理念的愿望很强。它们期望去做工作,可是对自己的痛点不是很清楚。”近来,在第20届我国国际工业博览会博世力士乐公司的展台上,博世力士乐我国董事总经理刘火伟对汹涌新闻(www.thepaper.cn)如是说道。
作为工业4.0的活跃参与者,博世力士乐已在全球输出100多个工业4.0处理方案。在当下,工业体系转型晋级的呼声日益迫近,我国这一“国际工厂”急需从过往传统的出产形式中脱身,向高效低耗、高技能含量的方向挨近。可是,在经济环境趋于杂乱、技能沉淀有限、本钱开销上涨的布景之下,制作业企业的转型之路走得并不简单。


对此,刘火伟给出的主张是“找到痛点,小步快走”。他举例道,现在一些企业的一线出产岗位面临缺少人才的问题:有才能的职工不愿意做,而水平低的职工出产出来的产品质量不稳定,2019亚洲杯投注官网“经过搞一些防呆体系的话,人不必悉数改成主动化,一起可以保证它的产品作废率削减。”在这个比方中,产品质量就是痛点,而引进防呆体系就是企业迈出的一小步。
“小步快走,走第一步是最困难的。你投进去没有报答是找死,不投的话人家投了是等死。”刘火伟戏弄道。对企业而言,找到痛点之地点是重中之重。本年1月,有博世力士乐我国与埃斯顿主动化共建的机器人智能工厂项目正式投产。彼时,埃斯顿在多种类、小批量的订单要求下,机器人产品的质量有所下降。博世力士乐为这一痛点供给了定制化的交钥匙处理方案,保证一切批次产品拧紧、一切处理参数归档、100%保证加工质量。质量问题处理的一起,该工厂产能提高了8倍,制作周期缩短60%,直接人工本钱下降50%。
德国是工业4.0的提出者,关于已有工业3.0根底的德企而言过渡至工业4.0的进程相对滑润。可是对制作业起步较晚的我国而言,许多企业现在还停留在工业2.0,乃至1.0的地步,一步跨过至4.0谈何简单。在刘火伟看来,把德国的工业4.0照搬到我国来会不服水土,除了企业根底的距离外,我国具有足够的劳动力也是一大原因,“假如悉数主动化了,咱们要14亿人口干嘛呢?很杂乱的工序可以由机器人来做是可以,可是出资机器人的本钱很贵,(企业)或许几十年都报答不了。”刘火伟表明,“咱们不发起全主动化,全主动化不能处理问题,应该依据你的痛点进行部分主动化。人工和主动化怎样结合,是咱们的亮点。”
本年是我国改革开放40周年,一起也是博世力士乐进入我国的40周年。40年时间里,我国从百废待兴、百业待举的地步跃升至国际第二大经济体,搭乘了这股春风的力士乐我国也从一家20人规划的贸易公司,开展至具有职工3000余人,销售额挨近55亿元的传动与操控技能供货商。在与博世兼并之前,具有200多年前史的德国力士乐逐渐从液压元件的铸件供货商,开展至液压件的干流研制企业,终究进入出产主动化。刘火伟以为,这一经历对国内中小规划制作业企业也有参考价值。在当下遍及危险的运营环境中,中小企业应该在细分商场中寻觅自己的立足点。详细而言,第一步应清晰自己的竞争才能,取长补短。第二步应针对本身的优缺点,找到细分商场做精作细。第三点,一旦在细分范畴获得成功,再渐渐将事务延伸至第二、第三个职业,一步一步走。
本届工博会,博世力士乐首度提出“未来工厂”的概念。4.0并不是工业开展的结尾,即便具有了多种类、小批量的出产才能,企业在面临跨界出产时仍然会力有不逮。“比方力士乐出产液压阀,也出产手电钻,这些都是博世的产品,可是由两个不同的工厂进行出产。有时候手电钻订单许多,做不过来,交不了货。可是液压阀的工厂运用率不行,怎么平衡这个联系?”刘火伟举例道。“未来工厂”所妄图处理的,是传统制作形式的固定价值流,在面临未来跨界出产的商场需求时的局限性。
在“未来工厂”之中,许多具有类似的工艺流程、出产设备、人工技能的出产程序可以合二为一,使得本来出产不同产品的工厂之间可以跨界进行出产。详细而言,“未来工厂”的规划包括三大中心元素:首先是“智能空间”,一切出产设备之间经过5G实时通讯,并选用感应式充电体系供给电源。在本届工博会上,博世力士乐与诺基亚贝尔实验室推出了一部模仿装置手机电池工序的出产线演示模型。5G技能在此运用网络切片来保证各出产模块、机器人的安全,还可以经过手持设备引导出产线的互动操控。

  工博会上的“未来工厂”演示模型。 采访目标供图
其次是“移动设备”,除了房顶、墙面和地板是固定的,一切出产设备都可以凭借博世力士乐激光定位软件模块(LLC)自在移动。这一导航形式现已在一些移动机器人和主动驾驶范畴得到使用。
最终是“虚拟产品”,这一进程与CAM软件类似,一切新订单在软件中虚拟整个出产流程,快速评价整个价值流的匹配度,了解出产资源的可用性,然后了解交货期和本钱。现在博世力士乐现已为许多主动化体系组件创建了行为模型。
现在,“未来工厂”的建议还停留在主意层面,其间一大阻止就是5G技能还未得到老练的商业化运用。据刘火伟介绍,一旦引进5G,一切现有的设备都要更换为5G,“从出资来说非常大。我以为肯定会切换,只不过是时间的问题。”。
在谈到“未来工厂”怎么落地时,刘火伟将进程简化为三个阶段。第一步是在博世力士乐的工厂完成。可是只进行部分完成,令某个零部件的出产“未来工厂”化。第二步,从零件扩大到某些产品。第三步,累积经历之后将“未来工厂”形式推行到商场傍边,从质量、交给期、多种类、小批量等方面满意客户越来越多的要求。